高精度零件加工為何選擇高速主軸？

高精度零件加工為何選擇高速主軸？

首先,超高速加工技術是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料切除率、加工精度和加工質量的先進加工技術 。

比如現(xiàn)在的行情,醫(yī)療零部件、航空零部件等產(chǎn)品加工都在使用超高速、高精度加工,也就是加裝NAKANISHI高速主軸、高頻銑.轉速高達80000轉/min,精度0.001mm以內.

超高速加工技術的特征:切削力低、熱變形小、材料切除率高、高精度、減少工序 。

高速切削加工目前主要用于汽車工業(yè)大批生產(chǎn)、難加工材料、超精密微細切削、復雜曲面加工等不同的領域航空工業(yè)是高速加工的主要應用行業(yè)，飛機制造通常需切削加工長鋁合金零件、薄層腹板件等，直接采用毛坯高速切削加工，可不再采用鉚接工藝，從而降低飛機重量。模具制造是高速加工技術的主要收益者。當采用高轉速、高進給、低切削深度的加工方法時，對淬硬鋼模具型腔加工可獲得較佳的表面質量，可省去后續(xù)的電加工和手工研磨等工序。

目前加工航空零部件、醫(yī)療零部件都在采用高精度走芯機,80%的走芯機加裝NAKANISHI高速主軸高頻銑。

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